軸承損壞后，其內(nèi)部的滾動體與滾道之間的配合精度下降，滾動體的運動軌跡不再均勻穩(wěn)定，導致電機轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)徑向或軸向的偏移和擺動。這種偏移和擺動會引起電機整體的振動加劇，且振動的頻率和幅度會變得不規(guī)則。

由于軸承損壞，電機在運行時可能會產(chǎn)生額外的振動模態(tài)，使電機的振動情況更加復雜，不僅影響設(shè)備的穩(wěn)定性，還可能引發(fā)其他部件的疲勞損壞。

正常情況下，軸承滾動體在滾道內(nèi)滾動時，聲音均勻且較小。當軸承損壞，如出現(xiàn)滾動體磨損、滾道劃傷、保持架損壞等情況時，滾動體與滾道之間的摩擦增大，會產(chǎn)生刺耳的摩擦聲或撞擊聲。

軸承損壞引起的電機振動加劇，也會使電機外殼及其他部件之間的振動碰撞增多，進一步增大噪聲。這種噪聲不僅會影響工作環(huán)境，還可能掩蓋電機其他潛在故障的聲音，給故障診斷帶來困難。

軸承損壞后，滾動體與滾道之間的摩擦系數(shù)增大，在電機運行過程中，需要消耗更多的能量來克服這種摩擦力，這部分額外的能量損耗會轉(zhuǎn)化為熱量，導致軸承部位溫度升高。

由于軸承發(fā)熱，熱量會傳遞到電機的其他部件，如繞組、鐵芯等，使整個電機的溫度上升。長時間的高溫會加速電機絕緣材料的老化，降低絕緣性能，增加電機發(fā)生短路、漏電等電氣故障的風險。

軸承損壞會導致轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動阻力發(fā)生變化，有時阻力增大，有時則可能因為滾動體的卡頓而出現(xiàn)阻力突變。這種阻力的變化會使電機的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)波動，無法保持穩(wěn)定的運行轉(zhuǎn)速。

對于一些對轉(zhuǎn)速精度要求較高的振動設(shè)備，軸承損壞引起的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會嚴重影響設(shè)備的工作效果，如在篩分、輸送等過程中，可能導致物料處理不均勻，影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

軸承損壞后，其內(nèi)部的機械損耗增加，在電機將扭矩傳遞給轉(zhuǎn)軸的過程中，會有一部分能量被損耗在軸承的摩擦和振動上，導致傳遞到負載上的扭矩減小。

為了維持負載的正常運行，電機需要消耗更多的電能來輸出足夠的扭矩，這會使電機的電流增大，功率因數(shù)降低，不僅增加了能耗，還可能使電機過載運行，縮短電機的使用壽命。